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技术装备

闽德铝业拥有从熔铸、挤压、阳极氧化、电泳涂装以及喷涂等全套生产设备。

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生产流程

生产流程

 

生产工艺简要说明

 
 

熔炼

主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。  

 

铸造

采用同水平密排顶铸造工艺,使用不同的结晶器,生产出不同直径规格的铝棒。  

 

铸锭均匀化

采用575℃保温6小时快速冷却。  

 

挤压

铝棒加热到450℃左右,采用规定的模具,用挤压机挤压出各种规格的型材,并急速风冷或水冷,调直、锯切、装框。  

 

时效

采用190℃~195℃保温3.5小时左右,然后采用强制风冷的工艺。  

 

阳极氧化(着色)

以铝基材为阳极,置于电解液中通电,阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性,在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层,着色采用电解着色工艺,将金属离子(镍离子、亚锡离子)填充到Al2O3保护层中,使氧化膜显现出不同的颜色。  

 

封孔

采用Ni2+、F-冷封孔工艺。  

 

电泳涂漆

将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中,通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。  

 

固化

将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下,用30分钟左右烘干固化。  

 

粉未喷涂

铝型材基材经过铬化前处理,通过静电喷涂上粉未涂料。  固化:将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。  

 

滚齿、穿条、压合

采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材,用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66—GF,用压合设备将两支铝型材复合在一起,生产出具节能性能的隔热铝型材。